長螺旋鉆孔灌注樁施工藝原理：

　　長螺旋鉆孔灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。

　　在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

　　長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝流程：

　　01、鋼筋進廠和復試取樣

　　鋼筋進入施工現場后，項目部由專人及時填寫《送檢委托單》，內容包括產品名稱、產地、品種、規格、型號、進貨數量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產品質量證明單或產品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經銷商單位紅章的復印件，通知監理單位進行抽樣送檢。

　　同品種材料現場取樣數量較多時，應做樣品標識，標識內容包含規格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。

　　02、施工機械選擇

　　針對不同場地地質條件，擇優選擇不同成孔機械，常用履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。

　　03、定位測量放線

　　1，以業主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網， 測定罐中心點，并報監理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。

　　2，按施工圖用全站儀或經緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監理單位現場驗收。

　　3，樁位用鋼筋或竹片做好標記，并加以保護，以便施工樁位定位。

　　4，施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應注明柱位編號。

　　5，因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核。

　　04、成孔

　　1，鉆機就位后，進行預檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩鉆進。鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。

　　2，正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續鉆進。

　　3，鉆出的土方及時清理，并統一轉移到指定的地方堆放。

　　4，用鉆桿上的孔深標志控制鉆孔深度，鉆進至設計要求的深度及土層，經現場監理員驗收方可進行灌注混凝土施工。

　　05、砼泵送料成樁

　　1，地泵安放位置應合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。

　　2，進場的混凝土必需符合設計及規范要求，混凝土塌落度應控制在180～220mm并具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。

　　3，泵送混凝土應連續進行，地泵料斗內的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸進空氣造成堵管。

　　4，提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。

　　5，有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。

　　6，每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規范要求制作，養護和送檢，齡期28天，砼試塊規格為：150×150×150mm。

　　06、鋼筋籠的制作

　　1， 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點焊螺旋箍筋。

　　2， 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度;

　　3，鋼筋籠制作后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監理工程師檢查和批準后才能使用。

　　07、下插鋼筋籠施工

　　1，改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。

　　2，長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。

　　3，因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。

　　4，下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。

　　5，鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。

　　08、施工過程記錄

　　在整個施工過程中，設專人監測并做好施工記錄，記錄要求準確、及時，每完成一條根樁需報現場監理工程師簽字驗收。

　　09、樁頭清理

　　成樁后，在不影響后續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。

　　10、樁基檢測

　　灌注混凝土樁施工完畢28天后進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。

　　1)孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵;操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。

　　2) 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

　　3)孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。

　　4) 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。

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